这是因为，在压块机室宽度和直径不变的条件下，锤片过多时，压块机室工作容积减小，秸秆压块机物料密度增大，细粉不易排出，增加打击次数，使秸秆压块机能力降低，因此生产率、千流小时产较有显著下降。当锤片数月减少时，虽然空载功率减少，但单位时间内打击次数减少，击碎能力弱，物料与齿板、物料与物料之间碰撞机会减少，压块机能力降低，生产率仍下降。另外锤片数目的减少，务必使锤片与锤片之间的距离加大，这样对无风机排粉的压块机来说，转子转动时风量减少，排粉能力减弱，在锤片之间就要产生积料现象，转子的转动阻力随之增大，因此功率消耗上，升，生产率、千瓦小时产蛋显著下降。综上所述，选择锤片16片为宜。

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转子圆周速度的选择
进行转子圆周速度厕定时，选用的其它主要参数为:秸秆压块机室宽度270毫米1锤片数量16片;筛板包角120度，锤片距.筛板间隙为14毫米，筛孔直径1,6毫米。试验时，通过更换不同直径的三角皮带轮获得不同的圆周速度，共选用60, 70 75, 78, 80, 85, 90米/秒七种圆周速度。
可以看出，’加工玉米、:玉米秸、豆秸、玉米芯时一，转子圆周速度为78米/秒生产率较高，千瓦小时产量也较高。当转子圆周的速度增加或减少，就会造成生产率和千瓦小时产量的下降。转子圆周速度增加到80米/秒以上时，生产率、千瓦小时产量急剧下降。
经初步分析，我们认为:当转子圆周速度过高时，增大运转中的机械阻力，以及因转子所形成鼓风作用而消耗功率，使空载荷功率加大。另外，由于转子圆周速度高，重复打击次数增加，物料随转子的运转速度而加快，排粉机会减少，功率消耗上升，生产率、千瓦小时产量下降。当转子圆周速度过低时，秸秆压块机的压块动能小，锤击能力减弱。同时，由于转子圆周速度慢，风压减小，产生积料现象，堵塞筛孔，锤片与筛板之间物料层加厚，排粉能力减弱，致使功率消耗增加，生产率、千瓦小时产量下降。试验结果表·明，当综合加工玉米、玉米秸、豆秸、玉米芯时，转子圆周速度为78米/秒为宜。